ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЕЦ

      Бетонные кольца представляют собой железобетонные изделия цилиндрической формы разного диаметра. Железобетонные изделия сочетают в себе свойства бетона (высокую прочность на сжатие) и свойства стали (хорошую сопротивляемость изгибу и способность растягиваться). Используются кольца для сооружения смотровых колодцев, выгребных ям, фильтрующих колодцев. Изготавливаются бетонные кольца на заводах железобетонных изделий и конструкций. Технология производства бетонных колец была разработана и внедрена в советское время и используются до сих пор, не претерпев значительных изменений. Производство бетонных колец регламентируется ГОСТом 8020-90.
      Железобетонные кольца изготавливаются по следующей технологической схеме, включающей в себя следующие этапы:
1) Подготовка опалубки или формы;
2) Подготовка компонентов и приготовление бетонного раствора;
3) Армирование будущего изделия;
4) Заливка бетонного раствора в форму и его утрамбовка;
5) Снятие опалубки, формы после затвердения бетона;
6) Пропаривание изделия для набора прочности;
7) Транспортировка на склад готовой продукции.
      Формы для производства жби колец изготавливаются из листовой стали, профильных труб, угольников и состоят из сердечника и внешней сварной цилиндрической конструкции. Поверхности формы обрабатывают специальным составом для того чтобы раствор не прилипал и собирают форму на поддоне или ровном полу. Внутрь формы кладут и закрепляют арматуру. Для армирования колец используют арматурную сталь следующих видов:
      - термомеханическую упрочненную стержневую классов Ат-IIIC и Ат-IVC;
      - стержневую горячекатанную классов А-I, A-II, A-III;
      - арматурную проволоку Вр-I.
      Для производства используются тяжелые бетоны по ГОСТ 26633 с маркой прочности М200-М500. Готовятся они на специальных производственных участках с бункерами для хранения компонентов, дозаторами, бетоносмесителями объемом 1-10 куб.м. Раствор готовиться в специальных промышленных бетоносмесителях из подготовленных компонентов. Количество компонентов дозируется с помощью автоматики. Основные компоненты смеси это цемент, крупный, мелкий наполнитель, добавки, подготовленная вода.
      Затем в форму подают готовый бетонный раствор нужной марки прочности. Транспортировка бетонной смеси до места укладки производиться телегами или с помощью бадьи и крана. По мере заполнения формы бетоном включаются вибраторы, установленные на форме, которые утрамбовывают смесь. Под действием вибрации жесткая бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и плотно заполняет пространство формы. После того как смесь утрамбуется окончательно, проводят расформовку. Поднимают сердечник и снимают наружную опалубку. До того как раствор схватиться проходит пару часов, после чего изделия направляют на пропарку, где изделие набирается прочности. Пропарка длиться несколько часов. Готовые изделия транспортируются на склад.
      Транспортирование продукции производят в рабочем положении согласно ГОСТ 13015 и ГОСТ 8020-90. Изделия складируют: кольца стеновые – в два ряда по высоте в шахматном порядке; крышки и днища – в несколько рядов по высоте разделяя деревянными брусками.

        ГОСТ 873693
        ГОСТ 23735-79
        ГОСТ 25192-82
        ГОСТ 28013-98
        ГОСТ 31189-2003
        ГОСТ 52564-2006

ГЛАВНАЯ I О НАС I ПРОДУКЦИЯ I ПРАЙС-ЛИСТ I ОСТАВИТЬ ЗАКАЗ I ОТЗЫВЫ I ВОПРОСЫ I СТАТЬИ I КОНТАКТЫ

       Copyright © 2009-2017 www.kazan-sp.ru All rights reserved                                                 "Строительные материалы в Казани"